1、 蒸发温度与蒸发压力

蒸发温度和蒸发压力是根据用户需求确定的两个重要参数。设备运行时的蒸发温度应当依据被冷却介质的温度需求及其工作特性来设定。例如，在直接蒸发式冷藏库中，若空气为自然对流，则蒸发温度通常比所需的库温低10~15℃；如果是强制循环，则这一差值会缩小到5~10℃。对于液体冷却应用，蒸发温度应比被冷却液体的平均温度低4~6℃。 

从节能的角度来看，适当提高蒸发温度是有利的。研究表明，当冷库温度由-30℃提升至-25℃时，由于蒸发温度上升，电能消耗可减少9.8%。因此，在不影响产品质量的前提下，可以考虑适度上调蒸发温度以达到节能效果。

此时，通过减小蒸发器的传热温差，可以在不牺牲降温效果的情况下进一步提高蒸发温度。在调节过程中，观察蒸发压力的变化来判断膨胀阀开度是否合适。如果膨胀阀开度过小，会导致供液量不足，从而引起蒸发压力及温度下降，并导致压缩机吸气过热，排气温度升高；相反，若开度过大，则可能导致蒸发压力和温度过高，甚至引发液击事故。因此，正确控制节流阀的开启度至关重要。

2、冷凝温度与冷凝压力

冷凝温度是指制冷剂在冷凝器内部由气体转变为液体时的饱和温度，而冷凝压力则是指此时对应的压力值。通常情况下，水冷式冷凝器的冷凝温度比冷却水进口温度高出3-5℃；而对于风冷机组，冷凝温度大约等于环境温度加上10~15℃。

当蒸发温度保持不变时，冷凝温度升高会导致冷凝压力上升，进而增加压缩机的压缩比，降低输气系数，减少制冷量的同时增加了能耗。更重要的是，较高的排气温度会使润滑油变得稀薄，影响润滑效果，特别是在接近或超过润滑油闪点的情况下，可能会造成润滑油炭化并沉积在排气阀上，损害阀门密封性。为了维持较低的冷凝温度，一方面可以通过降低冷却水的进水温度实现；另一方面，也可以通过增加冷却水量来达成目的。

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