也许很多用户都不清楚液锤的概念，液锤现象是由于液体流动后又突然受阻，而后面的液体又具有一定的动能，把动能突然释放出来而产生的冲击。如果冲击处环焊缝存在裂纹、未熔合、未焊透等严重缺陷，则可能造成缺陷的进一步扩展，最终造成断裂，产生液锤事故。所以在系统设计的时候要尽量避免出现液锤。

制冷系统最容易出现液锤是出现在热氨或热氟融霜的时候，因回气管道中有液体，在融霜开始，热氨进气阀开得太快，高压气体推动回气管道的液体加速流动在回气管道中生成高速的液体流，当遇到阻碍时就会产生液锤。对于终端用户来说，设计和安装可能与我们关系不大，我们只看一下使用中要注意什么。

热氨融霜，无论是人工还是自动方案，应严格按以下程序操作（带排液桶）：

1、先检查排液桶的液位，若有液先进行排液操作；

2、打开排液桶减压阀将排液桶减压，减压后打开排液桶的进液阀；

3、将换热管组的进液阀关闭（液体调节站），保持对蒸发器的抽气状态，维持一段时间，冷风机正常运转；

4、停冷风机，关闭换热管组的回气阀（气体调节站）；开启 融霜出液的总阀门（液调节站）；

5、开启本管组的融霜的进出阀门；

6、缓慢开启热氨进气总阀（控制压力在0.6-0.8MPa）；

7、缓慢调节融霜出液的总阀门，用间歇关、开的办法进行排液，控制融霜回液的压力（控制压力在0.4－0.6MPa）

8、根据融霜的效果决定融霜时间，注意排液桶的液位，融霜完毕后，关闭热氨进气总阀；

9、换热管组压力降低、和低压系统的压力接近后，缓慢开启本管组的回气阀；

10、关闭本管组的融霜的进出阀门；

11、关闭融霜出液的总阀门，融霜完成；

12、关闭排液桶的进液阀（时间延时10分钟以上）；

13、关闭减压阀，开启加压阀、排液桶出液阀将排液桶排空；

14、关闭加压阀和排液桶出液阀，需制冷时，开启换热管组的进液阀。融霜过程中，最好有两人操作，减少失误，宜用单级压缩机排出的气体，它温度高，可缩短融霜时间。只有从设计、安装、操作方面注意，才能做到安全生产。

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