调整蒸发温度

调整蒸发温度是调试过程中的关键步骤之一，因为它直接影响到制冷设备的效率和能耗。蒸发温度（即制冷剂在蒸发器中的沸点）与被冷却介质的温度紧密相关，并最终决定了冷间的温度。

根据冷间温度来确定蒸发温度

对于冷藏设备，冷间温度指的是食品的冷藏温度；而对于空调设备，冷间温度则是指房间的实际温度。制冷装置运行的最终目标，就是要达到用户所需求的这一冷间温度。

在正常情况下，冷间温度主要由蒸发温度来控制。蒸发温度（即制冷剂的沸点）直接决定着被冷却介质的温度（如载冷剂、冷媒水和空气），而这些被冷却介质的温度又进一步决定着冷间的实际温度。

从传热学的角度来看，蒸发温度与冷间温度之间的差值越大，传热效果就越好。然而，若温差过大，则意味着蒸发温度设置得过低。根据制冷原理，在冷凝压力保持不变的情况下，蒸发温度越低，制冷剂的流量和单位制冷量就会越小，制冷系数也会相应降低。

因此，蒸发温度的调整过程实际上就是一个选择合理传热温差的过程。理论与实践均证明：当蒸发器以空气作为传热介质时，若空气为自然对流，传热温差一般取8～12℃；若空气为强制对流，传热温差则一般取5～8℃。而当蒸发器以冷媒水或载冷剂为传热介质时，传热温差一般取4～6℃。

调整蒸发温度主要依靠调整蒸发压力

在保证最大制冷量的前提下，蒸发压力的调整通常通过调整膨胀阀的开启度来实现。膨胀阀的开启度越小，制冷剂的循环量就越低，蒸发器内的制冷剂就会相对减少，导致制冷剂的沸腾量小于压缩机的吸气量，从而使蒸发器内的压力降低。反之，若膨胀阀的开启度增大，则蒸发压力也会相应提高。

在调试过程中，通常近似地将压缩机的吸气压力视为蒸发器中制冷剂的蒸发压力，与此压力相应的饱和温度即为蒸发温度。通过将蒸发温度和冷间温度的差值与上述合理温差进行比较，可以判断蒸发压力的调整是否合适。

膨胀阀的调试方法

一冷库使用水冷机组，制冷剂为R22，要求保持冷间温度约为-10℃。起动压缩机，让制冷装置投入调试运行。

在开始调试时，由于冷间温度较高，将膨胀阀的开启度调整至蒸发器出口开始结霜的状态，然后再稍开大一点。让系统运行一段时间后观察效果。应当注意，膨胀阀的开度不宜过大，过大容易产生“液击”现象；但也不能调得过小，因为过小会导致制冷量过小，降温速度太慢。当制冷运行比较稳定后，再调节膨胀阀，使霜层结到回气管的末端（即压缩机的吸入口）。但压缩机气缸上不允许结霜，否则容易引起“液击”。

在调节膨胀阀的操作过程中，每一次的调节量不能过大，一般每次调1/2～1/4圈。而且调整一次后，应让它有20分钟左右的运转时间。经过多次反复调整，使冷间温度下降至-10℃时（即蒸发温度为-20℃）。

在调整膨胀阀的同时，应注意其他运行参数的变化。根据冷凝温度与冷却水温度之间的关系，合理的冷凝温度应比30℃高5～9℃。同时观察蒸发器的结霜情况，应连续均匀。吸气温度应保持在-5～0℃（若有气液过冷器，保持在15℃过热度为宜）。如无吸气温度计，则应能见到霜刚好结到压缩机的吸入口。调试到此基本达到了设计要求。在工作条件稳定的情况下，制冷系统蒸发温度和蒸发压力的调整主要是对热力膨胀阀进行调整。

蒸发压力的调整

对于装有能量调节装置的压缩机，可以通过调节压缩机的输气量来调整蒸发压力。当改变压缩机的输气量时，例如使压缩机从4缸运行变为2缸运行，压缩机的吸气量会减少一半，此时蒸发压力必然会提高。

在有多台蒸发器并联工作的情况下，通过改变蒸发器的工作台数也可以达到调整蒸发压力的目的。例如当工作台数减少时，实质上是减少了蒸发面积，从而使蒸发压力下降。需要注意的是，这两种调节方法的主要目的是调整制冷量，而不是直接调整冷间温度。

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