硬垢的形成

硬垢主要由冷却水中溶解的钙盐和镁盐在加热后析出并沉积于换热表面所致。当高浓度钙镁离子的硬水作为冷却介质流经冷凝器内的铜管时，随着水温的升高，这些盐类的溶解度逐渐降低，碳酸根与钙镁离子结合形成不溶性的碳酸钙或氢氧化镁等化合物，附着在换热面上。特别是在换热管弯曲处，由于局部流速变化，矿物质沉淀更为容易，从而加速了结垢过程。因此，在条件允许的情况下，建议通过前置处理去除水中的钙镁离子，并定期进行清洗保养，以减缓结垢速度。

生物污泥的积累

除了化学成分外，自然水源中携带的泥沙、微生物（如藻类）等也可能成为污垢的一部分。这些颗粒物质在水流缓慢的区域逐渐沉积，形成一层生物膜。随着时间的推移，这层膜会不断增厚，不仅降低了换热效率，还可能引发管道堵塞甚至物理损伤。为防止此类情况发生，可在进水端安装高效的过滤装置，拦截较大的悬浮物，从而减少生物污泥的生成。

温度影响下的结垢加剧

回水温度过高也是促进水垢生成的重要因素。据相关资料显示，当冷却水温超过40°C时，水垢的形成将变得更加容易。这是因为高温降低了水中某些盐类的溶解度，促使它们从溶液中析出并附着在金属表面上。此外，高温环境还会加快化学反应速率，进一步加剧结垢现象。

清洗方法

化学清洗

化学清洗涉及使用特定的酸性或碱性溶液来溶解并清除污垢。例如，可将适量的酸性清洗液加入冷却水系统中，启动循环泵使清洗液持续流动12至24小时，期间不断冲刷管壁直至污垢被彻底清除。之后再用碱性溶液进行中和处理，确保所有残留化学品都被冲洗干净。尽管化学清洗能有效去除顽固污渍，但它可能对铜管造成轻微腐蚀，且产生的废液需妥善处理以避免环境污染。

物理清洗

物理清洗则利用机械手段直接作用于污垢表面，如采用软轴毛刷清洗技术。该方法依靠高速旋转的尼龙刷子深入冷凝器铜管内部，通过摩擦力剥离附着物，最后用水冲洗干净。这种方法无需添加化学药剂，减少了对环境的影响，同时也避免了潜在的金属腐蚀风险。然而，对于特别坚硬或紧密粘连的垢层，单独依靠物理清洗可能难以达到理想效果，此时可考虑先实施化学预处理后再跟进物理清洗步骤，以提高整体清洁效率。

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