安装电子膨胀阀时，应以阀体及线圈的断面中心线为轴，且将线圈朝上。在对电子膨胀阀与过滤网焊接时，需对阀体进行冷却保护，使阀主体温度不超过120℃，并目防止杂质进入阀体内。

另外，火焰不要直对阀体，同时需向阀体内部充入氮气，以防止产生氧化物。控制器的输出电压必须与线圈的指定电压一致。如果所加电压与指定电压不符，会出现线圈烧毁，或阀针动作异常等故障。

电子膨胀阀故障判定

1.阀门处于全闭状态

故障现象：电子膨胀阀阀门完全闭合，阻碍制冷剂正常流通，导致制冷系统无法正常工作。

检测与处理：电子膨胀阀未通电时，针阀应处于打开位置，出厂时阀开度设定为 480 个脉冲。然而，由于转子采用螺纹结构固定，在运输过程中，振动可能使转子位置偏移，最终致使阀门全闭。遇到此类故障，可在设备上电后进行复位操作，让阀体恢复开启状态，以便通过步进电机精确控制针阀开度，进而调节膨胀阀的流量。

2.开机后阀内有噪音

故障现象：电子膨胀阀在开机后发出异常噪音，影响设备运行的安静性。

正常“咔嗒”声：若接通电源时阀体内发出“咔嗒”声，这是正常现象，无需担忧。当空调通电后，电控板会向电子膨胀阀发送全开或全闭的脉冲信号，此时电子膨胀阀的转子转动至最大开度时，会与限位装置发生碰撞，从而发出“咔嗒”摩擦音。随着空调系统内冷媒的充满，转子转动的阻力增大，以及声音传播方式的改变，电子膨胀阀的动作音会逐渐减小。若噪音过大，可能表明内部器件存在卡滞现象，此时需整体更换电子膨胀阀。

3.电子膨胀阀不动作

故障现象：电子膨胀阀在接通电源后无任何动作，无法实现对制冷剂流量的调节。

检查连接与电压：接通电源时，首先倾听阀体内是否有“咔嗒”声。若无此声音，需检查阀体是否完全套入线圈，线圈与电路板的连接是否正常，以及线圈供电电压是否符合要求。上述检查均正常，进一步检查阀体能否全开。若不能全开，则表明阀体已损坏，需更换新阀体。若阀体能全开，则需检查阀全闭的脉冲数是否正常，若不正常，还需检查驱动机构是否存在故障。

4.电子膨胀阀线圈脱落

故障现象：电子膨胀阀线圈脱落，导致无法正常接收电信号，进而无法正常工作。

检查线圈固定：检查电子膨胀阀线圈是否脱离电子膨胀阀本体。若线圈脱落，重新固定后故障消失，则判定为此故障。若重新固定后故障依旧存在，继续测试电子膨胀阀线圈各相与其公共端的电阻值是否符合要求。若出现无电阻或电阻偏差较大的情况，则判断为线圈故障。另外，还需检查电子膨胀阀线圈连接器与主板的连接是否良好。若连接器脱出或接触不良，也会导致故障发生，需进行相应处理。

5.电子膨胀阀卡死

故障现象：电子膨胀阀卡死，无法调节制冷剂流量，严重影响制冷系统的性能。

检查判断：根据显示板故障代码及空调故障现象，初步判定是否在电子膨胀阀组件段出现堵、节流异常等故障。接通电源，重新开机后，通过手感判断电子膨胀阀是否有动作，或耳听阀体是否有“KATA KATA”的动作音。若无动作，则按以下步骤进行检查：

确认阀体是否完全套入线圈内，检查线圈与电路板的连接是否可靠，确认导线与端子连接是否正确，检查线圈通电情况，确保电压在 12±1.2V 范围内。测试线圈各相与其公共端（一般为蓝线或灰线）电阻是否符合要求 46±3Ω（各品牌不一，这里仅作参考），若出现无电阻或电阻偏差较大问题，则判断为电子膨胀阀线圈故障，若线圈无故障，则判定为电子膨胀阀卡死。

常见的杂物有管路异物、焊接氧化物等，即故障多系人为所致。为防止出现该故障，在检修时一是加强管路清洁度，二是采取焊接保护，一般采用充入氮气的方法，以减少氧化物，三是在阀体两端安装100目以上的过滤器。

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